油库应用
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周界需求 功能要求 解决方案 系统特点


油库周界防爆型振动光纤报警系统

一、油库周界核心安防需求

1. 高危环境适应性

  • 防爆安全:需满足Ex ia IIC T6防爆认证,适应油气挥发(LEL≥10%)、H2S腐蚀环境。

  • 抗干扰能力:抵抗输油泵震动(10-30Hz)、雷电浪涌(10kV/μs)、强电磁干扰(≥60dB)。

2. 全地形防护覆盖

  • 需防范3类入侵行为

    • 攀爬围网(2.5m高钢网墙)

    • 地下挖掘(深度≥0.5m)

    • 爆破破坏(TNT当量≥100g)

  • 实现零盲区覆盖:围墙、地面、屋顶三维防护,定位精度±1m。

3. 智能管理需求

  • 报警触发后3秒内联动消防喷淋、气体监测、视频跟踪系统。


二、系统核心特点

1. 本质安全型设计

特性 技术参数 行业对比优势
无源防爆 前端零电源/电子元件 杜绝电火花风险
抗雷击 内置10kV浪涌保护模块 雷暴天气误报率<3%
耐腐蚀 316L不锈钢外壳+氟橡胶密封 通过96h盐雾测试

2. 全场景部署能力

  • 三模安装方案

    • 埋地式:传感光缆埋深0.1-0.2m,抗碾压≥5吨(适用油罐区地面)

    • 挂网式:沿围栏中段蛇形布线(防破坏)

    • 墙面式:隐蔽式线槽安装,表面防爆涂层(适应办公楼屋顶)

3. 智能运维体系

  • 自诊断系统:实时监测光纤损耗、温度漂移。

  • 远程管控:支持Modbus TCP协议。


三、功能要求与技术实现

1. 精准入侵识别

  • 多物理量融合感知

    • 振动分析:宽频响应,识别攀爬、剪切特征。

    • 声纹解析:分离金属敲击与钻孔声波。

  • 降噪算法

    • 过滤输油泵震动、强风扰动等干扰。

    • 机器学习训练样本>10万组,误报率下降90%。

2. 多系统协同响应

  • 五级应急机制

    阶段 响应动作 执行时效
    感知 振动触发→启动气体监测 ≤3秒
    复核 AI分析→联动防爆云台摄像机 ≤5秒
    威慑 声光报警(120dB定向声波) ≤8秒
    阻断 启动防火门/喷淋系统 ≤10秒
    处置 生成应急预案/人员定位 ≤30秒

3. 防爆合规设计

  • 施工规范

    • 采用防爆接线盒(Ex d IIC T6)

    • 光缆穿镀锌钢管(壁厚≥2.5mm)保护


四、解决方案实施架构

"光纤传感+智能平台"立体防护体系

  1. 前端感知层

    • 部署防爆型振动光缆(单模G.652D),防区长度≤200m/单元

    • 每100米设置防爆接线箱(304不锈钢材质)

  2. 传输层

    • 铠装防鼠光缆(GYTA53型),地埋深度≥0.8m

    • 双环路冗余设计,断点自愈时间<1秒

  3. 指挥层

    • 防爆工控主机(i7-10700/16G/双网口)

    • 3D电子沙盘实时显示:

      • 报警坐标(精度±0.5m)

      • 设备健康度(温度/损耗/供电状态)

      • 应急预案执行进度


五、客户价值与案例数据

✅ 某沿海原油储备库:部署3公里周界,盗窃事件下降98%
✅ 西部成品油库项目:通过48℃高温/12级强风环境考验,误报率1次/公里·天

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